औद्योगिक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरला जाणारा ऊर्जा स्रोत म्हणून, औद्योगिक उत्पादनातील एकूण ऊर्जा वापरामध्ये संकुचित हवेचा वाटा १०% ते ३५% असतो. संकुचित हवा प्रणालीच्या एकूण ऊर्जा वापरापैकी ९६% ऊर्जा ही औद्योगिक कंप्रेसरच्या वीज वापरामुळे वापरली जाते आणि चीनमधील औद्योगिक कंप्रेसरचा वार्षिक वीज वापर हा एकूण राष्ट्रीय वीज वापराच्या ६% पेक्षा जास्त आहे. एअर कंप्रेसरच्या परिचालन खर्चात खरेदी खर्च, देखभाल खर्च आणि ऊर्जा परिचालन खर्च यांचा समावेश होतो. संपूर्ण जीवनचक्र मूल्यांकनाच्या सिद्धांतानुसार, खरेदी खर्चाचा वाटा केवळ १०% असतो, तर ऊर्जेचा खर्च तब्बल ७७% असतो. यावरून असे दिसून येते की, चीनला औद्योगिक आणि आर्थिक पुनर्रचना करताना संकुचित हवा प्रणालीच्या ऊर्जा वापराची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणावर सुधारण्याची गरज आहे.
उद्योगांना संकुचित हवा, ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कपात यांबद्दलची समज अधिक सखोल होत असल्यामुळे, सर्वोत्तम ऊर्जा-बचतीचे परिणाम साध्य करण्यासाठी विद्यमान प्रणालीमध्ये ऊर्जा-बचतीचे रूपांतर करण्याकरिता योग्य तंत्रज्ञान निवडणे तातडीचे आहे. गेल्या दोन वर्षांत, चीनमधील औद्योगिक उपक्रमांवरील संशोधनातून असे दिसून आले आहे की, ऊर्जा-बचतीच्या नूतनीकरणाची मागणी प्रामुख्याने खालील तीन बाबींमधून येते:
एंटरप्राइझच्या एकूण वीज वापरामध्ये एअर कंप्रेसरच्या ऊर्जेचा वापर खूप जास्त होता; कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टीमच्या पुरवठ्यातील अस्थिरता, दाबातील चढउतार आणि इतर घटक उपकरणांच्या सामान्य कार्यावर परिणाम करतात; उत्पादन प्रमाणाच्या विस्तारामुळे, वाढत्या मागणीशी जुळवून घेण्यासाठी एंटरप्राइझला आपल्या मूळ कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टीममध्ये अनुकूलन घडवून आणणे आवश्यक आहे. एंटरप्राइझच्या कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टीमची वैशिष्ट्ये आणि लागू होणारे ऊर्जा-बचत तंत्रज्ञान वेगवेगळे असल्यामुळे, परिवर्तनाचा यश दर वाढवण्यासाठी, ऊर्जा-बचत परिवर्तन अंधपणे लागू केले जाऊ शकत नाही. संपूर्ण प्रणालीचे सर्वसमावेशक विश्लेषण, चाचणी आणि मूल्यांकन यावर आधारित योग्य ऊर्जा-बचत उपाय निवडणे विशेष महत्त्वाचे आहे. लेखकांनी अनेक औद्योगिक उपक्रमांमधील कॉम्प्रेस्ड एअरच्या वापराचा अभ्यास करून, काही विद्यमान आणि उदयोन्मुख ऊर्जा-बचत तंत्रज्ञानांची वैशिष्ट्ये आणि त्यांच्या वापराची व्याप्ती यांचे विश्लेषण आणि अन्वेषण केले आहे.
प्रणाली ऊर्जा बचत धोरण
न्यूमॅटिक प्रणालीच्या ऊर्जा वापराचे मूल्यांकन आणि ऊर्जा हानीच्या विश्लेषणाच्या सिद्धांतावर आधारित, प्रणालीच्या रचनेच्या विविध पैलूंपासून सुरुवात करून, एकूण ऊर्जा-बचतीचे उपाय खालीलप्रमाणे केले जातात:
संपीडित हवेची निर्मिती. विविध प्रकारच्या कंप्रेसरची योग्य रचना आणि देखभाल, कार्यपद्धतीचे अनुकूलन, हवा शुद्धीकरण उपकरणांचे दैनंदिन व्यवस्थापन. संपीडित हवेची वाहतूक. पाइपलाइन नेटवर्कच्या रचनेचे अनुकूलन, उच्च आणि कमी दाबाच्या पुरवठा पाइपलाइनचे विभाजन; हवेच्या वापराच्या वितरणावर रिअल-टाइम देखरेख, गळतीची दैनंदिन तपासणी आणि ती कमी करणे, जोडांवरील दाब हानीत सुधारणा. संपीडित हवेचा वापर. सिलेंडर ड्रायव्हिंग सर्किटमध्ये सुधारणा, या उद्योगासाठी विकसित केलेल्या ऊर्जा-बचत उत्पादनांचा वापर, जसे की इलेक्ट्रोलाइटिक ॲल्युमिनियम उद्योगातील शेलिंग सिलेंडरसाठी विशेष हवा-बचत व्हॉल्व्ह, तसेच ऊर्जा-बचत एअर गन आणि नोझल. कंप्रेसरमधील वाया जाणाऱ्या उष्णतेची पुनर्प्राप्ती. हवा संपीडित करताना निर्माण होणारी उष्णता उष्णता विनिमय इत्यादींच्या माध्यमातून पुनर्प्राप्त केली जाते आणि तिचा उपयोग सहायक तापन आणि प्रक्रिया तापन इत्यादींसाठी केला जातो.
संकुचित हवेची निर्मिती
१ सिंगल एअर कंप्रेसर ऊर्जा बचत
सध्या, उद्योगात सर्वाधिक वापरले जाणारे एअर कंप्रेसर प्रामुख्याने रेसिप्रोकेटिंग, सेंट्रीफ्यूगल आणि स्क्रू या प्रकारांमध्ये विभागले जातात. काही जुन्या उद्योगांमध्ये रेसिप्रोकेटिंग प्रकार अजूनही मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो; सेंट्रीफ्यूगल प्रकार कापड उद्योगांमध्ये स्थिर कार्यप्रणाली आणि उच्च कार्यक्षमतेमुळे मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो, परंतु जेव्हा सिस्टीमचा दाब अचानक बदलतो तेव्हा त्यात सर्ज (surge) होण्याची शक्यता असते. वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य ऊर्जा-बचतीच्या उपाययोजना खालीलप्रमाणे आहेत: आत येणाऱ्या हवेची स्वच्छता सुनिश्चित करणे, विशेषतः कापड उद्योगांमध्ये हवेतील मोठ्या संख्येने असलेले लहान तंतू गाळून काढण्यासाठी जाडसर गाळणीचे (coarse filtration) काम चांगल्या प्रकारे केले जाते. कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी एअर कंप्रेसरच्या इनलेटचे तापमान कमी करणे. वंगण तेलाच्या दाबाचा सेंट्रीफ्यूज रोटरच्या कंपनावर मोठा परिणाम होतो, त्यामुळे अँटीफोमिंग एजंट्स आणि ऑक्सिडेशन स्टॅबिलायझर्स असलेले वंगण तेल निवडणे. शीतलक पाण्याच्या गुणवत्तेकडे, शीतलक पाण्याच्या योग्य विसर्जनाकडे आणि नियोजित पाणी भरण्याकडे लक्ष देणे. एअर कंप्रेसर, ड्रायर, साठवण टाकी आणि पाईप नेटवर्कमधील संघनित पाण्याचा (condensate) विसर्जन बिंदू नियमितपणे रिकामा केला पाहिजे. हवेच्या मागणीतील जलद बदलांमुळे होणारा घरघर आवाज टाळण्यासाठी, युनिटने सेट केलेला प्रोपोर्शनल बँड आणि इंटिग्रल टाइम समायोजित करण्याकडे लक्ष द्या आणि हवेच्या वापरात अचानक घट टाळण्याचा प्रयत्न करा. उल्लेखनीय ऊर्जा-बचत प्रभाव असलेले थ्री-स्टेज सेंट्रीफ्यूज निवडा आणि लाइनमधील हानी कमी करण्यासाठी व एअर प्रेशर स्टेशनमधील तापमानवाढ कमी ठेवण्यासाठी उच्च-दाब मोटर्स वापरण्याचा प्रयत्न करा.
स्क्रू एअर कंप्रेसरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. खालील भागात स्क्रू एअर कंप्रेसरच्या नियंत्रण पद्धतींच्या तुलनात्मक सारांशावर लक्ष केंद्रित केले आहे: सध्याच्या एअर कंप्रेसरच्या लोडिंग/अनलोडिंग आणि स्थिर दाब नियमनाच्या समस्यांचे विश्लेषण केल्यावर असा निष्कर्ष काढता येतो की: इनलेट व्हॉल्व्हच्या नियमनासाठी यांत्रिक साधनांवर अवलंबून राहिल्यास, हवेचा पुरवठा जलद आणि सातत्याने समायोजित केला जाऊ शकत नाही. जेव्हा वायूचे प्रमाण सतत बदलत असते, तेव्हा पुरवठा दाबामध्ये अपरिहार्यपणे मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतो. कारखान्यातील हवेच्या वापराच्या चढ-उताराशी जुळवून घेण्यासाठी, एअर कंप्रेसरच्या हवा उत्पादनाचे समायोजन करण्याकरिता फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर जोडून शुद्ध फ्रिक्वेन्सी नियंत्रणाचा वापर केला जातो. याचा तोटा असा आहे की, ही प्रणाली अशा परिस्थितीसाठी योग्य आहे जिथे कारखान्यातील हवेच्या वापरामध्ये फार मोठा चढ-उतार होत नाही (जेव्हा चढ-उतार एका मशीनच्या हवा उत्पादन प्रमाणाच्या ४०% ते ७०% असतो, तेव्हा ऊर्जा बचतीचा परिणाम सर्वात लक्षणीय असतो).
२ एअर कंप्रेसर ग्रुप एक्सपर्ट कंट्रोल सिस्टम
एअर कंप्रेसर ग्रुप एक्सपर्ट कंट्रोल सिस्टीम हे एअर कंप्रेसर ग्रुप नियंत्रण आणि ऊर्जा बचतीचे नवीन तंत्रज्ञान बनले आहे. ही नियंत्रण प्रणाली दाबाच्या मागणीतील बदलांनुसार, विविध एअर कंप्रेसर सुरू करणे व बंद करणे, लोडिंग व अनलोडिंग इत्यादींचे अचूक नियंत्रण करते, जेणेकरून सिस्टीममध्ये कंप्रेसरची संख्या आणि क्षमता नेहमी योग्य राहील.
घरगुती नियंत्रण प्रणाली, फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरच्या नियंत्रणाद्वारे, कारखान्याच्या कमी-दाबाच्या गॅस पुरवठा प्रणालीमधील एका एअर कंप्रेसरचा वेग बदलून, एअर कंप्रेसर युनिटच्या गॅस उत्पादनाची वेळ नियंत्रित करते, आणि कारखान्याच्या कमी-दाबाच्या गॅस पुरवठा प्रणालीशी जुळवून घेते, ज्यामुळे गॅसच्या प्रमाणात कमी चढ-उतार होतात. साधारणपणे, कोणता एअर कंप्रेसर फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर वापरावा हे ठरवण्यासाठी, एका व्यावसायिक प्रणालीद्वारे सर्वसमावेशक चाचणी आणि गणना करणे आवश्यक असते. वरील विश्लेषण आणि तुलनेवरून असे दिसून येते की: आपल्या अनेक कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टीमच्या ऊर्जा कार्यक्षमतेत सुधारणेला खूप वाव आहे. कंप्रेसर फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरचा वापर केवळ एंटरप्राइझच्या स्वतःच्या कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टीमच्या कार्यान्वयनासोबत केल्यासच ऊर्जा बचतीचा परिणाम साधता येतो, ज्यासाठी वापरण्यापूर्वी व्यावसायिकांकडून पूर्ण चाचणी आणि मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. एअर कंप्रेसर ग्रुप एक्सपर्ट कंट्रोल सिस्टीम विशेषतः एकाच वेळी चालणाऱ्या अनेक एअर कंप्रेसरसाठी योग्य आहे, आणि टप्प्याटप्प्याने एकत्रित कॉन्फिगरेशनची अंमलबजावणी केल्यास ती एंटरप्राइझच्या गरजा चांगल्या प्रकारे पूर्ण करू शकते.
३ संकुचित हवा शुष्कन प्रक्रियेतील सुधारणा
सध्या, उद्योगांमध्ये सर्वात जास्त वापरली जाणारी संकुचित हवा कोरडी करण्याची आणि प्रक्रिया करणारी उपकरणे ही रेफ्रिजरेटेड प्रकार, उष्णता पुनर्निर्मिती नसलेला प्रकार आणि सूक्ष्म-उष्णता पुनर्निर्मिती संयुक्त प्रकार आहेत, मुख्य कार्यक्षमतेची तुलना खालील तक्त्यात दर्शविली आहे.
संरक्षण प्रणालीचे ऊर्जा-बचत रूपांतरण खालील तत्त्वांचे पालन करून केले जाते: जर हवेच्या मूळ प्रणालीमध्ये शुद्धतेवर खूप जास्त प्रक्रिया केली जात असेल, तर कमी शुद्धतेच्या प्रक्रियेकडे वळा. वाळवण्याची प्रक्रिया सुधारा, वाळवण्याच्या प्रक्रियेच्या टप्प्यातील दाबाची हानी कमी करा (काही प्रणालींमध्ये ड्रायरमधील दाबाची हानी ०.०५ ~ ०.१ MPa पर्यंत असते), आणि ऊर्जेचा वापर कमी करा.
संकुचित हवेची वाहतूक
पाइपिंग सिस्टीममधील दाब कार्यरत दाबाच्या १.५% पेक्षा जास्त नसावा. सध्या, अनेक एअर प्रेशर स्टेशन्समध्ये प्राथमिक आणि दुय्यम पाइपलाइन्स नसतात, अनावश्यक कोपरे आणि वळणे जास्त असतात, वारंवार दाबाचे स्पंदन होते आणि गंभीर दाब हानी होते. काही न्यूमॅटिक पाइपलाइन्स खंदकात पुरलेल्या असतात आणि त्यांच्या गळतीवर देखरेख ठेवता येत नाही. कोणत्याही परिस्थितीत सिस्टीमच्या दाबाची मागणी पूर्ण करण्यासाठी, ऑपरेशन व्यवस्थापन कर्मचारी संपूर्ण सिस्टीमचा कार्यरत दाब ०.१~०.२ MPa ने वाढवतात, ज्यामुळे कृत्रिम दाब हानी होते. एअर कंप्रेसरच्या एक्झॉस्ट प्रेशरमध्ये प्रत्येक ०.१ MPa वाढीसाठी, एअर कंप्रेसरचा वीज वापर ७%~१०% ने वाढेल. त्याच वेळी, सिस्टीममधील दाब वाढल्याने हवेची गळती वाढते. ऊर्जा-बचतीचे नूतनीकरण उपाय: शाखा रचनेच्या पाइपलाइनला लूप रचनेत बदलणे, उच्च आणि कमी दाबाच्या हवेच्या पुरवठ्याचे विभाजन करणे, आणि उच्च व कमी दाबाचे अचूक ओव्हरफ्लो युनिट स्थापित करणे; ऊर्जा-बचत नूतनीकरणादरम्यान जास्त स्थानिक प्रतिरोध असलेली पाईपलाईन बदला, पाईपलाईनचा प्रतिरोध कमी करा आणि ॲसिड वॉशिंग, गंज काढणे इत्यादींद्वारे पाईपची आतील भिंत शुद्ध करा, जेणेकरून पाईपची भिंत गुळगुळीत राहील याची खात्री होईल.
२ गळती, गळती शोधणे आणि ती थांबवणे
कारखान्यातील बहुतेक गळती गंभीर स्वरूपाची असते, गळतीचे प्रमाण २०% ते ३५% पर्यंत पोहोचते, जी प्रामुख्याने प्रत्येक गॅस वापरणाऱ्या उपकरणाच्या व्हॉल्व्ह, जॉइंट्स, ट्रिपलेट्स, सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह, थ्रेडेड कनेक्शन्स आणि सिलेंडरच्या पुढील कव्हरमध्ये होते; काही उपकरणे अतिदाबाखाली काम करतात, आपोआप रिकामा होतात आणि वारंवार वायू बाहेर टाकतात. गळतीमुळे होणारे नुकसान बहुतेक लोकांच्या कल्पनेपलीकडचे असते. उदाहरणार्थ, ऑटोमोबाईल स्पॉट वेल्डिंग स्टेशनच्या गॅस पाईपमध्ये वेल्डिंग स्लॅगमुळे १ मिमी व्यासाचे एक लहान छिद्र पडल्यास, वार्षिक विजेचे नुकसान ३५५ kWh पर्यंत होते, जे जवळपास दोन-तीन सदस्यांच्या कुटुंबाच्या वार्षिक घरगुती विजेच्या वापराएवढे आहे. ऊर्जा-बचतीचे उपाय: मुख्य जनित्र कार्यशाळेच्या गॅस पुरवठा पाईपलाईनसाठी प्रवाह मापन व्यवस्थापन प्रणाली स्थापित करा, जेणेकरून प्रक्रियेच्या वापराची मर्यादा निश्चित करता येईल. प्रक्रिया गॅसचा वापर समायोजित करा, व्हॉल्व्ह आणि जॉइंट्सची संख्या कमी करा आणि गळतीची ठिकाणे कमी करा. व्यवस्थापन अधिक मजबूत करा आणि नियमित तपासणीसाठी व्यावसायिक साधनांचा वापर करा. थोडक्यात, कॉम्प्रेस्ड एअर सिस्टीम चालू असताना होणारे धोके, ठिबकणे आणि गळती रोखण्यासाठी उपाययोजना करण्याकरिता, तसेच त्यानुसार देखभाल आणि घटक बदलण्याचे काम करण्यासाठी, उद्योग पॅरलल ॲक्सेस इंटेलिजेंट गॅस लीकेज डिटेक्टर, लीकेज पॉइंट स्कॅनिंग गन इत्यादींसारख्या काही व्यावसायिक चाचणी उपकरणांचा वापर करू शकतात.
संकुचित हवेचा वापर
एअर गनचा वापर उत्पादन फिनिशिंग प्रक्रिया, मशिनिंग आणि इतर प्रक्रिया स्थळांवर मोठ्या प्रमाणावर केला जातो आणि काही औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये त्यांचा हवेचा वापर एकूण हवा पुरवठ्याच्या ५०% पर्यंत पोहोचतो. वापराच्या प्रक्रियेत, हवा पुरवठा पाईपलाईन खूप लांब असणे, पुरवठ्याचा दाब खूप जास्त असणे, नोझल म्हणून सरळ तांब्याच्या पाईपचा वापर करणे आणि आघाडीच्या कामगारांकडून कामाचा दाब अनधिकृतपणे वाढवणे यांसारख्या घटना घडतात, ज्यामुळे हवेचा प्रचंड अपव्यय होतो.
न्यूमॅटिक उपकरणांमध्ये गॅस वापरताना येणाऱ्या अवाजवी समस्या देखील अधिक ठळकपणे दिसून येतात, जसे की वर्कपीस जागेवर अडकला आहे की नाही हे गॅस बॅक प्रेशर तपासणीद्वारे ठरवणे, व्हॅक्यूम जनरेटरला गॅस पुरवठा करणे इत्यादी. काम करत नसताना गॅसचा पुरवठा अखंडित राहण्याची समस्या देखील उद्भवते. या समस्या विशेषतः रासायनिक टाक्यांमध्ये आणि मिश्रणासाठी वापरल्या जाणाऱ्या इतर गॅसमध्ये, तसेच टायर निर्मितीमध्ये, जसे की ठराविक पद्धतीने हवा भरण्याच्या प्रक्रियेत, आढळतात. ऊर्जा-बचत सुधारणा उपाय: नवीन न्यूमॅटिक नोझल ऊर्जा-बचत उपकरणे आणि पल्स-टाइप एअर गनचा वापर. ॲल्युमिनियम उद्योगासारख्या विशिष्ट उद्योगांमध्ये विशेष न्यूमॅटिक उपकरणांचा वापर करून शेलिंग सिलेंडरसाठी विशेष हवा-बचत व्हॉल्व्हच्या वापरास प्रोत्साहन देणे.
एअर कंप्रेसरमधील टाकाऊ उष्णता पुनर्प्राप्ती
संपूर्ण जीवनचक्र मूल्यांकनानुसार, एअर कंप्रेसरद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या विद्युत ऊर्जेपैकी ८०% ते ९०% ऊर्जा उष्णतेमध्ये रूपांतरित होऊन वाया जाते. एअर कंप्रेसरच्या विद्युत उष्णता वापराचे वितरण खालील आकृतीत दाखवले आहे. वातावरणात उत्सर्जित होणारी आणि संकुचित हवेमध्ये साठवलेली उष्णता वगळता, उर्वरित ९४% ऊर्जा वाया गेलेल्या उष्णतेच्या पुनर्प्राप्तीच्या स्वरूपात वापरली जाऊ शकते.
वाया जाणारी उष्णता पुनर्प्राप्ती ही उष्णता विनिमयक (हीट एक्सचेंजर) आणि हवा संपीडन प्रक्रियेतील (एअर कॉम्प्रेशन प्रोसेस) इतर योग्य साधनांद्वारे हवा किंवा पाणी गरम करण्यासाठी वापरली जाते. याचे सामान्य उपयोग म्हणजे सहायक तापन (ऑक्झिलिअर हीटिंग), प्रक्रिया तापन (प्रोसेस हीटिंग) आणि बॉयलरमधील मेक-अप पाण्याचे पूर्व-तापन (प्रीहीटिंग). योग्य सुधारणांसह, ५०% ते ९०% उष्णता ऊर्जा पुनर्प्राप्त करून वापरली जाऊ शकते. उष्णता पुनर्प्राप्ती उपकरणे बसवल्याने एअर कंप्रेसरचे कार्यकारी तापमान इष्टतम कार्यकारी तापमानावर प्रभावीपणे नियंत्रित करता येते, ज्यामुळे वंगण तेलाची (लुब्रिकेटिंग ऑइल) कार्यस्थिती सुधारते आणि एअर कंप्रेसरच्या एक्झॉस्ट व्हॉल्यूममध्ये (वायुप्रवाहाचे प्रमाण) २% ते ६% वाढ होते. एअर-कूल्ड एअर कंप्रेसरसाठी, तुम्ही कंप्रेसरचा कूलिंग फॅन बंद करून उष्णता पुनर्प्राप्त करण्यासाठी सर्क्युलेटिंग वॉटर पंप वापरू शकता; वॉटर-कूल्ड एअर कंप्रेसरचा उपयोग थंड पाणी किंवा जागा गरम करण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि त्याचा पुनर्प्राप्ती दर ५०% ते ६०% असतो. वाया जाणाऱ्या उष्णतेच्या पुनर्प्राप्तीमध्ये विद्युत तापन उपकरणांच्या तुलनेत ऊर्जेचा वापर जवळजवळ शून्य असतो; इंधन वायू उपकरणांच्या तुलनेत उत्सर्जन शून्य असते, आणि ही ऊर्जा बचतीची एक स्वच्छ व पर्यावरणपूरक पद्धत आहे. संपीडित हवा प्रणालीच्या ऊर्जा हानी विश्लेषणाच्या सिद्धांतावर आधारित, उद्योगातील सध्याच्या अयोग्य वायू वापराच्या घटना आणि ऊर्जा बचत उपायांचे विश्लेषण व सारांश सादर केला आहे. उद्योगाच्या ऊर्जा-बचत परिवर्तनामध्ये, सर्वप्रथम विविध प्रणालींची सविस्तर चाचणी आणि मूल्यांकन केले जाते, ज्याच्या आधारावर ऊर्जा बचतीची उद्दिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी योग्य अनुकूलन उपायांचा वापर करून संपूर्ण संपीडित हवा प्रणालीची कार्यक्षमता सुधारता येते.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०२-मार्च-२०२४