इम्प्रेग्नेशन वार्निशचा वापर इलेक्ट्रिकल कॉइल्स आणि विंडिंग्समध्ये अंतर भरण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे विद्युत शक्ती, यांत्रिक गुणधर्म, थर्मल चालकता आणि संरक्षणात्मक गुणधर्म सुधारण्यासाठी कॉइलच्या तारा आणि तारा आणि इतर इन्सुलेट सामग्री एकमेकांशी जोडली जातात. कॉइल इन्सुलेशन. सुश्री कॅन आज तुमच्याशी गर्भाधान वार्निशबद्दल थोडक्यात चर्चा करतील, प्रक्रियेच्या गुणवत्ता नियंत्रणात मदत करण्याच्या आशेने.
1 इलेक्ट्रिकल कॉइल इंप्रेग्नेशन वार्निशसाठी मूलभूत आवश्यकता
● कमी स्निग्धता आणि उच्च घन सामग्री चांगली पारगम्यता आणि पेंट लटकण्याचे प्रमाण सुनिश्चित करण्यासाठी;
● स्टोरेज आणि वापरादरम्यान चांगली स्थिरता;
● चांगले क्युरिंग आणि कोरडे वैशिष्ट्ये, जलद क्यूरिंग, कमी तापमान, चांगले अंतर्गत कोरडे;
● उच्च बाँडिंग सामर्थ्य, जेणेकरून विद्युत उपकरणे उच्च गती आणि यांत्रिक शक्ती प्रभावाचा सामना करू शकतील;
● इतर घटक सामग्रीशी सुसंगत;
● चांगली पर्यावरणीय कामगिरी.
2 वर्गीकरण आणि गर्भाधान वार्निशची वैशिष्ट्ये
● सॉल्व्हेंट गर्भाधान वार्निश. सॉल्व्हेंट इंप्रेग्नेशन वार्निशमध्ये सॉल्व्हेंट असते आणि त्याची घन सामग्री (वस्तुमान अपूर्णांक) सहसा 40% आणि 70% च्या दरम्यान असते. 70% पेक्षा जास्त घन सामग्री असलेल्या सॉल्व्हेंट इंप्रेग्नेशन वार्निशला लो-सॉल्व्हेंट इम्प्रेग्नेशन वार्निश म्हणतात, ज्याला उच्च-घन गर्भाधान वार्निश देखील म्हणतात.
सॉल्व्हेंट इम्प्रेग्नेशन वार्निशमध्ये चांगली साठवण स्थिरता, चांगली पारगम्यता आणि फिल्म-फॉर्मिंग गुणधर्म असतात आणि ते तुलनेने स्वस्त असतात, परंतु डिपिंग आणि बेकिंगचा वेळ जास्त असतो आणि अवशिष्ट सॉल्व्हेंटमुळे गर्भित सामग्रीमध्ये अंतर होते. अस्थिर सॉल्व्हेंटमुळे पर्यावरणीय प्रदूषण आणि कचरा देखील होतो आणि त्याचा वापर मर्यादित आहे. हे प्रामुख्याने गर्भाधानासाठी वापरले जातेकमी-व्होल्टेज मोटर्सआणि इलेक्ट्रिकल विंडिंग्ज.
सॉल्व्हेंट-फ्री इम्प्रेग्नेशन वार्निश सामान्यतः विसर्जनाद्वारे गर्भवती केली जाते आणि व्हॅक्यूम प्रेशर इम्प्रेग्नेशन आणि ड्रिपिंग देखील वापरले जाऊ शकते.
सॉल्व्हेंट-फ्री इम्प्रेग्नेशन वार्निश लवकर बरा होतो, बुडविण्याचा आणि बेकिंगचा वेळ कमी असतो, इंप्रेग्नेटेड इन्सुलेशनमध्ये हवेचे अंतर नसते, चांगली अखंडता असते आणि उच्च विद्युत आणि यांत्रिक गुणधर्म असतात. हाय-व्होल्टेज जनरेटर, मोटर्स, मोठ्या प्रमाणात, फास्ट-बीट उत्पादन लाइन आणि काही विशेष मोटर्स आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांमध्ये सॉल्व्हेंट-फ्री इम्प्रेग्नेशन वार्निशचा मोठ्या प्रमाणावर प्रचार आणि वापर केला गेला आहे. तथापि, सॉल्व्हेंट-फ्री इम्प्रेग्नेशन वार्निशचा स्टोरेज कालावधी लहान आहे. सॉल्व्हेंट-फ्री इम्प्रेग्नेशन वार्निश विसर्जन, सतत विसर्जन, रोलिंग विसर्जन, ड्रिपिंग विसर्जन आणि व्हॅक्यूम प्रेशर विसर्जन द्वारे गर्भवती केले जाऊ शकते.
3 गर्भाधान वार्निश वापरण्यासाठी खबरदारी
● वापरादरम्यान गर्भाधान वार्निशचे गुणवत्ता व्यवस्थापन. सॉल्व्हेंट-फ्री पेंट ही पॉलिमराइझ करण्यायोग्य राळ रचना आहे. विविध प्रकारचे सॉल्व्हेंट-मुक्त गर्भाधान पेंट्स स्टोरेज आणि वापरादरम्यान वेगवेगळ्या प्रमाणात स्वयं-पॉलिमराइझ होतील. अयोग्य व्यवस्थापन या स्व-पॉलिमरायझेशनला गती देईल. एकदा का गर्भधारणा उपकरणातील सॉल्व्हेंट-मुक्त पेंट जेल तयार करतो, ते 1 ते 2 दिवसात त्वरीत घट्ट होईल आणि स्क्रॅप होईल, ज्यामुळे मोठे अपघात आणि नुकसान होते. म्हणून, वापरात असलेल्या सॉल्व्हेंट-फ्री इम्प्रेग्नटिंग पेंटची गुणवत्ता काटेकोरपणे व्यवस्थापित करणे आवश्यक आहे आणि पेंटची गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.
(1) वापरात असलेल्या गर्भाधानी पेंटच्या गुणवत्तेचा नियमितपणे मागोवा घ्या आणि त्याचे निरीक्षण करा. वापरलेल्या गर्भाधानी पेंट, गर्भधारणा प्रक्रिया उपकरणे आणि उत्पादन कार्यांनुसार तपासणी आयटम आणि तपासणी चक्र तयार केले जाऊ शकतात. तपासणी आयटममध्ये सामान्यतः घनता, घनता, जेल वेळ, ओलावा सामग्री आणि सक्रिय सौम्य सामग्री समाविष्ट असते. जर पेंटची गुणवत्ता निर्देशांक अंतर्गत नियंत्रण निर्देशांकाच्या वरच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असेल तर, नवीन पेंट किंवा इतर उपाय त्वरित समायोजित करण्यासाठी घेतले पाहिजेत.
(2) ओलावा आणि इतर अशुद्धता गर्भवती पेंटमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करा. इपॉक्सी किंवा पॉलिस्टर सॉल्व्हेंट-मुक्त गर्भाधान करणारा पेंट ओलावासाठी अत्यंत संवेदनशील आहे. सिस्टीममध्ये थोडासा ओलावा प्रवेश केल्याने पेंटची चिकटपणा वेगाने वाढेल. ओलावा आणि अशुद्धता प्रेग्निंग पेंटच्या वाहतूक, साठवण आणि वापरादरम्यान पेंटमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित केले पाहिजे. पेंटमध्ये मिसळलेले पाणी, हवा आणि कमी आण्विक वाष्पशील पदार्थ व्हॅक्यूमिंग आणि पेंट लेयर डिगॅसिंग उपकरणांद्वारे काढले जाऊ शकतात आणि पेंट द्रव फिल्टरिंग उपकरणांद्वारे फिल्टर केले जाऊ शकतात. राळ शुद्ध ठेवण्यासाठी पेंटमधील गाळ नियमितपणे फिल्टर केला जातो.
(3) गर्भाधान तापमान योग्यरित्या निवडा जेणेकरून पेंटची चिकटपणा निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत पोहोचेल. कोल्ड-डिप वर्कपीस आणि हॉट-डिप वर्कपीसेसमधील फरक लक्षात घेऊन पेंटच्या स्निग्धता-तापमान वक्रवर आधारित हे निवडले जाऊ शकते. डिपिंग तापमान खूप जास्त असल्यास, पेंटच्या चिकटपणाच्या स्थिरतेवर त्याचा विपरीत परिणाम होईल; डिपिंग तापमान खूप कमी असल्यास, स्निग्धता जास्त असेल आणि डिपिंग प्रभाव खराब असेल.
(4) पेंट टँक आणि पाइपलाइनमधील पेंट द्रवाचे तापमान शक्य तितके कमी ठेवण्यासाठी पेंट द्रव नियमितपणे फिरवा आणि ढवळून घ्या जेणेकरून पाइपलाइनमधील पेंट द्रव स्वतः-जेलिंग आणि घनरूप होण्यापासून रोखेल, ज्यामुळे पेंट पाइपलाइन ब्लॉक होईल.
(5) नियमितपणे नवीन पेंट जोडा. जोडण्याचे चक्र आणि रक्कम उत्पादन कार्य आणि पेंटच्या स्वरूपावर अवलंबून असते. सामान्य उत्पादन कार्यांतर्गत नवीन पेंट जोडून, टाकीमधील गर्भाधान पेंट सहसा दीर्घकाळ स्थिरपणे वापरला जाऊ शकतो.
(6) कमी तपमानाचे स्टोरेज पेंटचे स्व-पॉलिमरायझेशन गती कमी करते. स्टोरेज तापमान 10 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नियंत्रित केले जाऊ शकते. दीर्घकालीन न वापरलेले किंवा सशर्त प्रसंगी, स्टोरेज तापमान अगदी कमी असावे, जसे की -5°C.
सॉल्व्हेंट इंप्रेग्नेशन पेंटसाठी, पेंटची घनता आणि स्निग्धता नियमितपणे तपासण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते जेणेकरून ते नियंत्रण श्रेणीमध्ये राहावे.
● असंतृप्त पॉलिस्टर गर्भाधान पेंटच्या उपचारांवर अशुद्धतेचा प्रभाव. सरावाने हे सिद्ध केले आहे की तांबे आणि फिनॉल सारख्या पदार्थांचा असंतृप्त पॉलिस्टर गर्भाधान पेंटच्या उपचारांवर विलंबित प्रभाव पडतो. काही इतर साहित्य, जसे की रबर आणि तेलकट इनॅमल्ड वायर, इम्प्रेग्नेशन पेंटमधील स्टायरीन ऍक्टिव्ह मोनोमरने विरघळली किंवा सुजली जाईल, ज्यामुळे गर्भाधान केलेल्या वर्कपीसची पृष्ठभाग चिकट होईल.
● सुसंगतता समस्या. इंप्रेग्नेशन पेंट इन्सुलेशन सिस्टममधील इतर घटक सामग्रीशी पूर्णपणे सुसंगत आहे याची खात्री करण्यासाठी सुसंगतता चाचण्या केल्या पाहिजेत.
●बेकिंग प्रक्रिया समस्या. सॉल्व्हेंट-आधारित गर्भाधान वार्निशमध्ये मोठ्या प्रमाणात सॉल्व्हेंट्स असतात. सामान्यतः, दोन किंवा अधिक गर्भाधान, बेकिंग आणि हळूहळू तापमान वाढणे बेकिंग प्रक्रिया पेंट फिल्ममधील पिनहोल्स किंवा अंतर टाळण्यासाठी आणि कॉइल इन्सुलेशनची कार्यक्षमता आणि आयुष्य सुधारण्यासाठी वापरली जातात. सॉल्व्हेंट-फ्री इम्प्रेग्नेशन वार्निशच्या बेकिंग प्रक्रियेत जास्त गोंद प्रवाह टाळण्यासाठी काळजी घ्यावी. रोटरी बेकिंग प्रभावीपणे गोंद प्रवाह कमी करू शकते.
●पर्यावरण प्रदूषण समस्या. गर्भाधान आणि बेकिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्सर्जित होणारी सॉल्व्हेंट बाष्प आणि स्टायरीन यांना निर्दिष्ट स्वीकार्य सामग्री श्रेणीमध्ये नियंत्रित करण्यासाठी योग्य उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-15-2024
